Читать книгу: «Elaboración del arte final. ARGG0110»

Capítulo 1Revisión de documentos en productos impresos
1.Introducción

Para obtener un producto impreso con las condiciones de calidad previstas o diseñadas, hay que conocer, además de los materiales, como el soporte de impresión, las tintas y los acabados que se aplicarán al producto, las condiciones técnicas que se han de tener en cuenta desde el inicio del proyecto en su fase de creación digital, las características técnicas del sistema de impresión a utilizar y las pautas a tener en cuenta a la hora de preparar el arte final de un proyecto para obtener el resultado de calidad ajustado a las condiciones del sistema elegido para la impresión del producto.

La falta de comunicación entre diseñadores e imprentas es el gran eslabón perdido en el proceso de fabricación de un producto impreso, lo que conlleva que los proyectos se reciban en los departamentos de preimpresión sin cumplir una norma establecida, lo que, en ocasiones, hace imposible la correcta reproducción de los mismos. Normalizar el arte final de un proyecto por personal cualificado de preimpresión supone costes extra inesperados en la producción y, en algunos casos, rehacer el trabajo por completo y, en consecuencia, un retraso en la entrega del producto impreso al cliente final.

2.Control del formato

El formato o las dimensiones del producto impreso deben regirse por el sistema de reproducción empleado. Incluso, dependiendo del formato y otras pautas, hay que declinarse por un sistema de impresión u otro.

La elección del sistema de impresión para un determinado trabajo supone obtener las necesidades de calidad establecidas para el producto impreso por el cliente final o no. Una mala elección puede suponer, además de pérdida de calidad, un notable incremento en el coste de producción del producto impreso derivado de tiempos extra en la impresión, gasto innecesario de materiales o excesivos trabajos de manipulado.

Para una correcta elección del formato, se tendrán en cuenta una serie de aspectos:

Formato final establecido por parte del cliente: en muchos casos, no se podrá variar el formato del impreso, porque sea elección del propio cliente, el impreso forme parte de una colección de similares dimensiones, se atenga a las características técnicas de una identidad corporativa o simplemente sea un tamaño estándar. En este caso, se buscará el equilibrio entre productividad y calidad para la reproducción del impreso con las condiciones establecidas.

Finalidad del producto impreso: la elección del formato es decisiva para una correcta aplicación de la finalidad del producto. Así pues, si se quiere realizar un mupi o cartel en marquesina, habrá que ajustarse a las medidas y márgenes exactos del panel publicitario retroiluminado o el trabajo no tendrá arreglo. Igualmente, si el proyecto es una guía de consulta turística, hay que declinarse por un formato que facilite a los turistas su transporte y uso mientras viajan.

Sistema de impresión acorde a la calidad y tiempos establecidos: según los resultados de calidad y el número de ejemplares que se necesite obtener, se seleccionará el sistema de impresión idóneo. Una vez se sepa el sistema de impresión a utilizar, habrá que barajar los distintos formatos disponibles, de máquina y soporte de impresión, para obtener el mínimo desperdicio de soporte y ajustar al máximo el tiempo de impresión.

Sabía que...

Ocurre con frecuencia que el cliente, sin dejarse asesorar por un especialista, establece formatos finales para productos impresos que, además de suponer costes excesivos de producción, finalmente conllevan problemas tales como:

El formato de un libro que, al no ajustarse a ningún formato estándar, una vez impreso no cabe en una estantería, lo que dificulta su correcto almacenamiento.

El formato de una simple tarjeta de visita, que igualmente, al no ajustarse a un estándar, no cabe en un tarjetero.

La conclusión es clara: una incorrecta elección del formato supone no poder llevar a cabo la finalidad con la que se creó el impreso.

2.1.Revisión del formato según el medio de reproducción y las medidas establecidas en el proyecto

Una vez estudiadas las necesidades del cliente y la finalidad comercial del producto impreso, se calculará, ajustándose a los formatos estándares en la medida de lo posible y teniendo en cuenta variables tales como número de ejemplares, calidad, tiempos de entrega, materiales, costes y, por supuesto, sistemas de impresión, el formato final del impreso. A continuación, se comenzará el proyecto en cualquiera de las aplicaciones informáticas destinadas a la creación y el diseño de productos gráficos, en la que se introducirán las medidas finales establecidas.

Introducción del formato final del producto impreso al inicio del proceso digital de creación del proyecto (anchura, altura y orientación)

Las medidas de un documento digital se pueden consultar e incluso modificar en cualquier momento en el menú de la aplicación digital destinado a ello, por lo que, antes de crear el arte final y enviarlo a impresión, hay que cerciorarse de que el formato final es el correcto cotejándolo con los datos de la orden de trabajo.

Menú de consulta o modificación del formato de un documento digital

Una vez cerciorados de que el formato final del documento es correcto, se procederá a realizar el arte final en PDF.

Dado que a los departamentos de preimpresión se prefiere que lleguen los documentos digitales en PDF (basados en norma ISO), Adobe Acrobat Pro es la aplicación informática donde se plasma todo arte final antes de ser impreso.

A continuación, se utilizará Adobe Acrobat Pro para comprobar o revisar las pautas a tener en cuenta para una correcta impresión en determinados sistemas de impresión. En relación al formato final, los operarios del departamento comprobarán las medidas finales del PDF y la cotejarán con los datos que aparezcan en la orden de trabajo para comprobar que es correcta.

Actividades

1.Abra una aplicación informática de diseño y cree un nuevo proyecto de 8 páginas enfrentadas con formato A5 horizontal. Una vez hecho esto, modifique el formato de su proyecto a 200 x 200 mm.

Revisión del formato sobre pruebas de impresión

La revisión de las dimensiones del impreso es recomendable hacerla desde el proyecto digital o desde su PDF normalizado para impresión antes de enviar a cualquier sistema de pruebas digitales.

Hay distintos tipos de pruebas digitales, cada una de ellas con sus características y finalidad, pero no todas son idóneas para la comprobación o revisión del formato final de un impreso. En las impresoras digitales convencionales de pequeño formato, antes de imprimir habría que asegurarse de que en la configuración de impresión del dispositivo no está activa la opción de Ajuste a página, ya que podría modificar el tamaño de la impresión y no corresponderse con las medidas del proyecto digital.

Aplicación práctica

Es el responsable de producción y artes finales de una agencia de publicidad y tiene que revisar que el formato de un proyecto de packaging para un perfume tiene las dimensiones correctas para contener el frasco. ¿Qué prueba de impresión solicitaría a la imprenta?

SOLUCIÓN

Para la comprobación de las correctas dimensiones de un packaging, se solicitaría una prueba de ferro, que será fiel al original en cuanto a dimensiones.

Si además se necesita comprobar la calidad de reproducción y la viveza del color del original, se solicitará una prueba de contrato.

Con otros tipos de pruebas, como los ferros digitales o las pruebas de contrato, en los que se utilizan plotters que emulan a las filmadoras y CTP con similares sistemas de procesado postscript y que además permiten la utilización de variedad de soportes para emular al máximo el producto final, sí podrían comprobarse las dimensiones exactas de un impreso antes de comenzar con su impresión en producción o incluso realizar prototipos de folletos con plegados, impresos troquelados o complejos envases para, antes de producir, poder detectar cualquier defecto en plegados, hendidos, troqueles, etc., y poder subsanar el error.

2.2.Revisión del sangrado

La sangre o sangrado es un margen que se aplica, de 3 mm (como norma), a partir del formato final, por su exterior. Se aplica a proyectos que muestran zonas de imagen pegadas al borde de su formato final. Así pues, si se está diseñando cualquier producto impreso y se quiere posicionar una imagen al borde del papel, debe sacarse 3 mm hacia fuera del formato final. La finalidad es que cuando se refilen o corten los impresos del montaje en el pliego de impresión el corte quede con su mancha de tinta al borde del papel y no, por un pequeño mal ajuste en la guillotina, se vea el soporte (papel) sin mancha de impresión, obteniendo un resultado inapropiado.

Ejemplos de la aplicación correcta e incorrecta de la sangre a un impreso

Resultado final de los impresos correcta e incorrectamente sangrados

Como norma 3 mm de margen de sangrado y siempre simétrico

Como se ha mencionado, como norma se utilizará un margen de sangrado de 3 mm, pero es importante añadir que el margen debe ser siempre simétrico, aunque uno o varios laterales del impreso no lleven ninguna mancha de tinta hasta el mismo borde del papel. Si solo un lateral lleva alguna imagen en el borde, esta deberá sangrarse y además incluir el margen de sangrado simétrico, aunque el resto de lados del impreso no contengan ninguna imagen a sangre.

Sangrado correcto de 3 mm simétrico

Sangrado incorrecto de un documento

Algunas aplicaciones de diseño permiten la aplicación del margen de sangre de manera indistinta para cada lateral del impreso, pero siempre hay que utilizar el margen de manera simétrica, ya que, una vez terminado el diseño, al exportar a PDF el arte final, la aplicación da la opción de incluir el margen de sangrado (en el PDF debe ser igualmente simétrico). El motivo es que las aplicaciones de imposición electrónica que se utilizan en preimpresión colocan el PDF del diseño centrado en el formato final contenido en el montaje de impresión, de tal forma que, si se envía un documento con sangre irregular, por un solo lado, el modelo quedará ligeramente desplazado hacia un lateral, pero si se envía con la sangre simétrica, aun sin tener imágenes a sangre en algún lateral, centrará perfectamente el PDF del diseño en su correspondiente lugar del montaje.

Recuerde

Si el impreso no lleva ninguna imagen o mancha de tinta pegada al borde del papel, se entregará el arte final sin margen de sangre, con la medida exacta del formato final de impresión.

En cambio, si el impreso contiene alguna imagen o mancha de tinta pegada al borde del papel, parte de la imagen saldrá del formato final 3 mm y se preparará el arte final con un margen de sangrado de 3 mm e igual por todos los lados.

Cuando en el departamento de preimpresión se recibe un PDF con el margen de sangrado asimétrico y el operario lo detecta, le puede dar solución en la aplicación de Imposición electrónica, configurando página a página en la imposición la corrección del desplazamiento. Por ejemplo: si los PDF traen 3 mm de margen de sangre solo por la derecha, se desplazará el contenido de la página de la imposición 1,5 mm a la derecha, pero es una operación muy laboriosa y con un alto porcentaje de error por parte del operario, siendo menos arduo que el cliente rehaga el PDF con la sangre simétrica y lo vuelva a enviar.

Pliego de impresión del mismo modelo en producción doble en la que el modelo de la izquierda está en la posición correcta (con margen de sangre simétrico) y el de la derecha (con margen de sangre solo por su lateral izquierdo, asimétrico) queda ligeramente desplazado. Obsérvese la zona ampliada.

Sabía que...

Un error común pero por pocos observado es que, en las páginas de un libro, en el que a la hora de imponerle el sangrado se le ha dado a todos los laterales de las páginas excepto a los interiores o zonas que pegan al lomo del libro, si se miran las páginas al trasluz, se puede observar que los bloques de texto de páginas par e impar consecutiva no coinciden. También se puede observar en la numeración de página, que tampoco coincide en su colocación.

Actividades

2.Realizar la prueba, reproducir el error. Realice un diseño de ejemplo con un elemento sangrado solo en un lateral, expórtelo a PDF con la sangre simétrica y llámelo “sangreOK”. A continuación, haga la misma operación, pero, al exportar a PDF, incluya solo el margen donde se encuentre la imagen que ha sangrado y expórtelo como “pdfmal”. En una aplicación de imposición electrónica (si no dispone de una, puede descargar una versión de prueba), realice un montaje para introducir los dos PDF, colóquelos y compruebe el desplazamiento que se produce. Ahora pruebe a configurar un desplazamiento en la página de la imposición para solventar el problema.

Aplicación práctica

Trabaja en una editorial como maquetador y lleva tres días con un libro en el que en un principio el autor no iba a introducir fotos, pero cambia de idea cuando lleva 130 páginas ya maquetadas. Al autor se le ocurre introducir una imagen en una portadilla de capítulo a toda página, a sangre. Cuando comenzó la maquetación, no introdujo ningún margen de sangrado. ¿Qué solución se le ocurre para no tirar tres días de trabajo?

SOLUCIÓN

Volverá a configurar el proyecto en el que está trabajando y se introducirán 3 mm de margen de sangre por todos lados (superior, inferior, interior y exterior). Para ello, se dirigirá al menú de la aplicación donde ofrece la posibilidad de cambiar la configuración inicial del margen de sangrado y con ello solucionar el problema. Una vez hecho esto, se colocará la imagen que el cliente ha proporcionado para la portadilla del capítulo, por supuesto, a toda página y ajustada a los márgenes de sangre que ha configurado anteriormente.

Cuando realice el PDF del arte final del libro, se incluirá el margen de sangre configurado en el proyecto de manera simétrica.

Casos posibles respecto al margen de sangrado

En ocasiones, en la elaboración del proyecto o del montaje en el pliego de impresión del mismo, no se utilizan 3 mm de margen de sangre. Es posible encontrar los siguientes casos:

Sin margen de sangre: porque el impreso no lleve ninguna mancha de tinta hasta el borde del formato final. Ocurre por ejemplo en libros de lectura o en periódicos.

Margen de 5 mm de sangrado: se suele utilizar un margen de sangrado mayor (de 5 mm) en proyectos de envases o impresos que serán troquelados. En realidad, con la maquinaria existente hoy día, cualquier máquina troqueladora tiene una precisión suficiente para no necesitar tanto margen de sangrado para troquelar un impreso correctamente, por lo que con 3 mm sería suficiente, excepto en casos muy concretos.

Reducir la sangre al máximo: para ajustar al máximo los modelos de impresos que pueden entrar en el pliego de impresión, se suele reducir el margen de sangrado a 2 mm e incluso hasta 1 mm, pero solo para trabajos muy específicos, como por ejemplo en la impresión de pliegos de postales, en que, para reducir costes, se aprovecha al máximo el pliego de impresión. Esta operación siempre se realiza en el departamento de preimpresión por personas cualificadas. Como ya se ha dicho, siempre se utilizará la norma de 3 mm de margen de sangre, aunque según las características del trabajo se pueda reducir ese margen en el montaje de impresión por decisión de personal cualificado.

2.3.Revisión de marcas de corte

Para la correcta reproducción de una imagen sobre un soporte en un sistema de impresión rotativo, la maquinaria necesita un área del soporte para sujetarlo y/o arrastrarlo, normalmente por un sistema de cilindros, para efectuar la impresión. Dicho margen o área es una zona no imprimible, ya que sería imposible que la máquina, a la vez que agarra o arrastra el papel por ese margen, lo imprimiera.

Por ejemplo, todos hemos impreso en una impresora convencional de formato A4 como la que se puede tener en casa y adquirir en muchos comercios. Estas impresoras nunca llegan a imprimir toda el área de un A4, ya que están dispuestas con un sistema de arrastre del papel, normalmente un margen de unos 5 mm longitudinalmente en la dirección de impresión en ambos laterales que imposibilita la impresión en dicho margen.

Es posible generalizar dos tipos:

Margen de arrastre: el sistema funciona mediante un mecanismo de rodillos que usualmente utilizan máquinas de impresión digital e inyección de tinta, como por ejemplo una impresora convencional, una máquina reprográfica de alta producción o un plotter de inyección de tinta. Suele ser un margen longitudinal paralelo a la dirección de impresión de aproximadamente 5 mm de anchura a ambos lados del pliego.

Pliego de impresión del mismo modelo en producción múltiple preparado para una máquina de impresión digital con margen de arrastre

Margen de pinzas: como su propio nombre indica, el sistema agarra el soporte de impresión por medio de unas pinzas dispuestas en cilindros o cadenas de arrastre que transportan el soporte por el grupo de impresión de la máquina para que reciba la impresión. Este margen de pinzas suele usarse en maquinaria de impresión offset de pliego y es perpendicular a la dirección de impresión solo por el lado del pliego frontal o de entrada en máquina. El margen ocupa lo trasversal del pliego y oscila entre 8 y 15 mm de altura.

Se repite el mismo montaje de impresión anterior, pero ahora preparado para una máquina de impresión offset con margen de pinzas. En este montaje, se detallan las marcas de recorte, el área de sangrado y una línea que limita el formato final del impreso.

Como pude verse, nunca se podría imprimir una imagen sangrada o a sangre si el pliego de impresión fuera del mismo tamaño que el formato final del impreso. Se necesita que el pliego de impresión sea de mayor tamaño donde van dispuestas las líneas de corte, marcas de impresión, márgenes de sangrado y, por supuesto, el área de margen de arrastre o margen de pinzas, para, una vez impreso el pliego, aplicar un proceso de corte o guillotinado en el departamento de postimpresión, utilizando como guía las marcas de recorte y así obtener el impreso en su formato final definitivo.

Sabía que...

En un sobre ya fabricado, no se puede imprimir un fondo a sangre en toda su superficie, ya que el margen de pinzas o arrastre de la máquina no lo permite. Además, si solo sangramos un elemento del diseño (por ejemplo un logo), para poder dejar libre el margen de pinzas, habría un problema de retintado, ya que la tinta que la máquina va depositando al borde del sobre, donde no hay soporte que la reciba, terminaría por manchar o repintar el reverso del sobre, estropeando el trabajo.

Las grandes empresas realizan fabricaciones de sobres de millares de ejemplares en las que se pueden permitir utilizar diseños a sangre, ya que, antes de la fabricación del sobre, se imprime, después se troquela y, por último, se encola y pliega el sobre, pudiendo obtener resultados con elementos o fondos a sangre.

Como se ha visto, las marcas de recorte delimitan en un pliego de impresión el formato final del producto impreso. Están dispuestas en las esquinas del impreso y a la vez separadas de este 3 mm (el margen de sangrado). Estas marcas de recorte mostrarán al operario de postimpresión, el guillotinista, por dónde debe realizar los cortes al pliego de impresión para finalizar el trabajo y obtener el impreso a su tamaño final.

El color registro

La mayoría de los sistemas de impresión están basados en la impresión por separaciones de color y, por tanto, en la superposición de tintas de colores primarios de síntesis substractiva para la reproducción sobre el soporte el original a imprimir, como por ejemplo el offset, la flexografía, la serigrafía, el huecograbado o la tampografía. Estos sistemas realizan la impresión por partes. Para obtener una impresión a todo color, se necesitan cuatro impresiones dispuestas una encima de la otra de los colores primarios cian, magenta, amarillo y negro (CMYK).

Para hacer coincidir con un registro perfecto cada una de las impresiones de cada canal CMYK sobre el soporte de impresión y obtener el original reproducido a todo color, se utilizan unas determinadas marcas en el pliego de impresión. Estas marcas sirven como guía de registro al impresor, ya que están presentes en los cuatro canales. Son de color registro. El color registro está compuesto por la mezcla de las cuatro tintas CMYK, por lo que, al aparecer en cada uno de los canales de impresión, permite controlar el registro y superponer cada uno de los canales de manera precisa.

Características de las marcas de recorte

Dentro de las marcas que se pueden encontrar en un pliego de impresión, se encuentran las marcas de recorte que, como se ha explicado, son de color registro y, por lo tanto, aparecen en todos los canales de impresión CMYK.

En cuanto a su grosor, suelen oscilar los 0,5 puntos, no menos, ya que hay posibilidad que se pierdan, que no aparezcan reproducidas, por ausencia de resolución en el sistema de impresión o en los procesos de preimpresión.

Su longitud también es variable, pudiendo oscilar entre 1 y 10 mm, pero se recomiendan 3 mm como norma. En ocasiones, para aprovechar al máximo el pliego de impresión y con ello la productividad, se reduce la longitud de las marcas de recorte hasta 1 mm para conseguir repetir en la imposición del montaje el mayor número de modelos del original. Esta operación siempre la efectúa en el departamento de preimpresión personal cualificado.

Marcas de recorte oblicuo

Como se ha visto, las líneas o marcas de corte delimitan en el pliego de impresión el formato final que tendrá el impreso una vez terminado el proceso de guillotinado. Lo normal es encontrar cortes regulares paralelos y perpendiculares entre sí, pero es posible encontrar excepciones en los diseños de los impresos, como cortes oblicuos que determina el diseñador mediante líneas o marcas de corte oblicuas situadas por el exterior al margen de sangrado, en el margen de indicaciones. Estos cortes oblicuos no necesariamente necesitan de un troquel para su corte final, ya que, si no es muy complejo, puede aplicarse con la guillotina.

Ejemplo de preparación del arte final de un diseño con cortes oblicuos

Marcas de recorte en troqueles

En la fabricación de productos impresos, se encuentra una gran variedad de diseños con contornos o siluetas no regulares imposibles de cortar en una guillotina, como los destinados a envases (packaging) o a impresos con formas irregulares, como una carpeta o un impreso con una determinada forma (de llave, de manzana, de abanico, etc.).

Para cortar los contornos o siluetas irregulares de impresos, se fabrican troqueles que llevan dispuestas cuchillas con la forma y el tamaño final del impreso y que se ajustan perfectamente al montaje de impresión para realizar el proceso de troquelado de manera mecánica en máquinas troqueladoras, donde se dispone la matriz o troquel y se realiza el corte a los pliegos de impresión obteniendo el impreso final con su corte irregular.

Para la fabricación del troquel, se necesita un trazado vectorial de línea continua, de unos 0,5 puntos de grosor, que se obtendrá de la aplicación digital donde se realice el diseño del impreso. Para ello, se silueteará el contorno de corte, teniendo en cuenta que habrá que incluir 3 mm de margen de sangrado por el exterior de dicha silueta. En relación al color del trazo de la silueta, puede ser negro 100 %, como es para la fabricación del troquel y no para su impresión. En el pliego no debe llevar color registro, aunque la manera más correcta sería crear un color plano en la paleta de colores, llamarlo “troquel” y aplicárselo al 100 % con la opción de sobreimpresión activa. Así, no habrá dudas en el departamento de preimpresión, ya que aparecerá en un canal distinto al CMYK y llamado troquel.

Ejemplo de diseño de un troquel de una caja, donde se puede observar la línea continua por la que se realizará el corte y la línea discontinua donde irán los hendidos.

Una vez realizada la silueta, determinado su grosor y color, se exportará el trazado del corte en un formato vectorial (PDF, AI, FH O EPS), el cual se enviará para la fabricación del troquel.

Los troqueles, además de contener cuchillas de corte, pueden contener cuchillas de perforación y de hendidos que habrá que representar en el trazado del troquel con similares características que las de corte, pero con trazos discontinuos, diferenciando entre ellos los de hendido y perforado.

Aplicación práctica

Es miembro del equipo de diseño de packaging de una multinacional de productos cosméticos y le han encargado que realice y envíe el trazado del troquel de la caja contenedora de una crema facial. La caja debe ser rectangular, con cierre de solapas y con las siguientes medidas 150 x 30 x 30 mm (largo, ancho y fondo). ¿Cómo realizaría el encargo?

SOLUCIÓN

Se trabajará en una aplicación de diseño vectorial, como Corel Draw, Freehand o Illustrator, y se realizará el trazado del troquel con las medidas proporcionadas, teniendo en cuenta que las zonas de corte irán con línea continua y las de hendido con discontinua. Una vez realizado, se exportará el trazado a un formato vectorial que se entregará para la fabricación del troquel.

2.4.Revisión de marcas de pliego

Para obtener un producto impreso con las condiciones de calidad establecidas, hay que controlar una serie de parámetros durante el proceso de fabricación del mismo. El control de dichos parámetros está establecido mediante un lenguaje de señales o marcas que se incorporan en el pliego de impresión y ofrecen información para controlar y definir cada uno de los procesos de fabricación que se aplicarán a un determinado impreso. En el apartado anterior, se han visto las marcas de corte y su revisión. A continuación, se detallarán las marcas de pliego o plegado.

Al igual que las marcas de corte, las marcas o líneas de plegado deben tener un grosor de unos 0,5 puntos y ser de color registro. Es posible diferenciar dos tipos de marcas o líneas de plegado:

Marcas o líneas de plegado de pliegos.

Marcas o líneas de plegado de impresos.

Ambas van dispuestas en el pliego y cada una de ellas tiene una finalidad concreta que a continuación se detallará.

Marcas de plegado de pliegos

La imposición o montaje puede ser de varios tipos. Puede encontrarse un montaje simple con impresión en una sola cara, como la de un cartel con un formato final de 70 x 100 cm impuesto o montado en un pliego de impresión 72 x 102 cm, en el que para su realización hagan falta solo líneas de corte y cruces de registro, u otro montaje mucho más complejo, como el de un casado de 32 páginas en el que igualmente se encontrarán líneas de corte y cruces de registro, además de marcas de plegado de pliegos que facilitarán la tarea en el proceso de postimpresión del plegado del casado de 32 páginas que, finalmente, compondrá una revista o algún cuadernillo de un libro.

Marcas de plegado de pliegos en el dorso de un pliego de impresión de una revista de 16 páginas

Estas marcas de plegado de pliegos son líneas dispuestas en los extremos o cruces compuestas por dos líneas continuas que van dispuestas en el centro del pliegue donde el pliego llevará un plegado en cruz (al centro y al centro). Dependiendo del número de páginas que compondrán el cuadernillo, se encontrarán más o menos marcas o cruces de plegado en el pliego de impresión.

Estas cruces o marcas facilitan al personal de postimpresión el plegado correcto, sirviendo como guía en el proceso realizado en la plegadora.

Marcas de plegado de impresos

Para la fabricación de productos impresos, como los folletos plegados, el diseñador, en la etapa de creación, determina el plegado o plegados que se aplicarán al impreso. Esta labor conlleva una gran responsabilidad, ya que en plegados complejos cometer un error en las medidas de los cuerpos es bastante frecuente, por lo que se recomienda que para diseños de impresos plegados, además de realizar croquis y prototipos con dimensiones reales previos, se obtengan pruebas de contrato en las que se pueda comprobar que los pliegues del folleto impreso tengan un resultado satisfactorio y acorde a lo diseñado.

No hay que olvidar un factor muy importante, que es el soporte o papel seleccionado para la impresión del folleto plegado. El grosor y el gramaje del soporte son aspectos a tener en cuenta para que el resultado del folleto plegado sea correcto, ya que, por ejemplo, en papeles de alto gramaje o grosor, hay que tener en cuenta dicho grosor para hacer coincidir el pliegue de los cuerpos de manera correcta. En soportes o papeles de alto gramaje o grosor, es recomendable realizar hendidos en las zonas de pliegue, ya que probablemente el soporte se resquebrajará al realizar el plegado si no se ha aplicado un hendido previo.

Importante

Es muy frecuente que a las imprentas lleguen diseños de folletos con complejos plegados que, una vez impresos, son imposibles de plegar haciendo coincidir la portada y la contraportada en sus posiciones correctas. También es común que los cuerpos que componen el folleto plegado tengan medidas erróneas e imposibiliten el plegado del mismo.

Estos errores no tienen solución una vez impresos los ejemplares, teniendo que volver a imprimir con la consecuente pérdida de productividad.

Existe gran variedad de posibilidades de plegar un folleto impreso. A continuación, se enumeran los plegados más usuales:

Díptico al centro: impreso con un plegado en su centro horizontal o vertical.

Díptico con solapa: impreso con un plegado no centrado, obteniendo así dos cuerpos de distinto tamaño y dando como resultado una solapa.

Tríptico envolvente: impreso de tres cuerpos en los que cada cuerpo envuelve dentro de otro. Hay que tener en cuenta que los cuerpos no tendrán la misma distancia, ya que para entrar uno dentro de otro deberá ir aumentando la medida del cuerpo que envuelve. Dicha medida dependerá del tipo de soporte, su gramaje y su grosor.

Tríptico en zigzag, fuelle o acordeón: como su nombre indica, es un impreso con un plegado en acordeón, en el que sus cuerpos son todos iguales. Es posible efectuar un plegado en acordeón con solapa, por lo que los cuerpos tendrían distinto tamaño.

Tríptico en ventana: impreso en el que los dos cuerpos de los extremos cierran sobre un solo cuerpo central de doble ancho que los exteriores.

Tipos de plegados de impresos (por orden: díptico, díptico con solapa, tríptico envolvente, tríptico zigzag, tríptico en ventana, políptico en ventana y centro paralelo, políptico zigzag, políptico centro y centro paralelo, políptico envolvente, políptico centro y centro en cruz).

Políptico en ventana y centro paralelo: similar al tríptico en ventana, pero el cuerpo central también cierra envolviendo a los cuerpos laterales. A tener en cuenta que los cuerpos laterales son envueltos, por lo que deben ser de menor ancho.

Políptico en zigzag, fuelle o acordeón: similar al tríptico en zigzag, pero con mayor número de cuerpos.

Políptico en centro y centro paralelo: impreso que pliega por su centro vertical y a continuación vuelve a plegar por su centro vertical o a la inversa.

Políptico envolvente: igual que el tríptico envolvente, pero con mayor número de cuerpos.

Políptico centro y centro en cruz: impreso que pliega por su centro horizontal y a continuación vuelve a plegar por su centro vertical o a la inversa. Este plegado se puede combinar con el zigzag y se obtendrá un plegado muy usado, como es el tipo mapa.

Las combinaciones posibles entre los tipos de plegados de impresos dan como resultado una gran variedad de plegados, algunos de ellos bastante complejos y creativos.

Recuerde

En los plegados de impresos de tipo envolvente, el cuerpo envuelto mide entre 2 y 5 mm menos, dependiendo del grosor del soporte, que el cuerpo que lo envuelve.

Actividades

3.Con papel, regla y tijeras, realice los siguientes plegados, sabiendo que el formato final del folleto plegado (cerrado) es 100 x 210 mm (ancho x alto):

Un tríptico con plegado envolvente.

Un tríptico con plegado en zigzag.

Un políptico de 4 cuerpos en zigzag y envolvente.

Plegados especiales

Dentro de la gran variedad de tipos de plegados y las combinaciones que es posible realizar entre ellos, hay que tener en cuenta otras opciones que los creativos utilizan cada vez más para llamar la atención con sus diseños, como plegados oblicuos o plegados a impresos troquelados, que no se podrán realizar de forma mecánica en una plegadora, sino en procesos manuales de postimpresión.

Para facilitar la tarea de plegar impreso a impreso al personal de postimpresión, se recomienda aplicar un hendido mediante un troquel o hendidora a la zona del pliegue para así agilizar el proceso manual del plegado.

La preparación del arte final de un proyecto que se plegará de manera manual, por la imposibilidad de realizarlo en una máquina, será similar a la preparación de un arte final con corte oblicuo, salvo que las líneas que delimitarán el pliegue, en lugar de ser de trazo continuo, serán de trazo discontinuo. Como se ha mencionado, un proceso previo de hendido facilitará enormemente la tarea de plegado manual al personal de postimpresión.

Actividades

4.Con papel, regla y tijeras, diseñe un prototipo de plegado de impreso que no sea posible realizar en una plegadora y tenga que realizarse de manera manual.

A continuación, diseñe el prototipo de un impreso troquelado que igualmente necesite un plegado de manera manual.

2.5.Revisión de marcas de registro y otras marcas específicas

Además de las marcas de recorte y de pliego, dentro de un pliego de impresión se pueden encontrar otras marcas de control y referencia, como:

Marcas de registro.

Barras de color.

Marcas de rectángulo.

Barra de exposición.

Marcas de alzado de pliegos.

Marcas de texto.

Marcas de registro o guía circunferencial.

Cada una de estas marcas tiene una función que se enumera y explica en los apartados siguientes.

Marcas de registro

Las marcas de registro tienen la finalidad de facilitar al personal del departamento de impresión el correcto registro de las tintas contenidas en el impreso. Existen distintos modelos de marcas de registro y todas son de color registro, por lo que aparecen en todos los canales o tintas de impresión, lo que facilita al impresor su labor que, utilizando un cuentahílos, registra cada uno de los canales ajustando la máquina para que las cruces de registro caigan una encima de otra solapándose entre ellas y obteniendo así un impreso perfectamente registrado.

Actividades

5.Reúna periódicos, tetra-briks y envases, busque las cruces de registro de impresión y, con ayuda de un cuentahílos, detecte cruces de registro mal registradas.